Warum gehen so viele Kunden feste Verbindungen
mit uns ein?
Weil bei uns Spezialisten planen, entwickeln und realisieren. So entstehen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden innovative Lösungen durch Verbindungselemente, individuell auf den Bedarfsfall zugeschnitten, funktionell einwandfrei und – besonders wichtig – kostenoptimierend. Denn bei all unseren Entwicklungen spielt der wirtschaftliche Nutzen für den Anwender eine wichtige Rolle.
Durch das Einbinden der WSH Entwicklungsabteilung in den Entwicklungsprozess beim Kunden ist der Grundstein für eine kostenoptimale Lösung für die spätere Serie gelegt.
So wird Kostenreduzierung für die Großserie möglich, z.B. durch:
geringeren Materialeinsatz durch spanlose, präzise Umformverfahren,
eine deutlich höhere Stückleistung der Umformmaschinen gegenüber der spanenden Fertigung
Grundsätzlich wird die mögliche Geometrie eines Kaltformteiles durch Parameter der Umformbarkeit des zugrundeliegenden Werkstoffs und der Anzahl der Umformstufen im Fertigungsprozess beeinflusst. Zur Herstellung stehen in der Kaltumformung diverse Umformverfahren zur Verfügung. Durch eine geschickte Kombination dieser Verfahren lassen sich äußerst komplexe Geometrien herstellen. In Kombination mit einem umfangreichen Anlagenpark hat WSH bereits in der Vergangenheit seine technische Kompetenz bei der Fertigung hochwertiger Präzisionsteile vorwiegend für die Automobilindustrie demonstriert.
Zur Entwicklung der Umformfolgen steht unseren Ingenieuren spezielle Software, wie z.B. Berechnungsprogramme und 3D-CAD zur Verfügung, mit deren Hilfe die Geometrien der einzelnen Umformstufen gestaltet werden. Durch Umformsimulation auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM) kann die vorher erstellte Umformfolge auf Herstellbarkeit überprüft werden. Umfangreiche Daten, wie z.B. Stofffluss, Kraftbedarf und Werkzeugbelastung, können dem System entnommen werden. Aufwändige und teure Vorversuche entfallen dadurch in den meisten Fällen.
Mittels Laser-Sintertechnik können wir innerhalb kürzester Zeit für Vorversuche geometrisch verwendbare Einbaumuster aus Kunststoff (auch faserverstärkt), in Metall und in flexiblen Materialien liefern.
Wir liefern Ihnen Vorteile von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt
WSH findet Lösungen, gewährleistet die Funktion
und reduziert Kosten!
Schrauben Sie Ihre Ansprüche hoch – wir erfüllen sie durch schlanke Organisation, hohe Fertigungstiefe und gesicherte Qualität!
WSH ist der Speziallist für besondere Anwendungen
WSH-Vario sind Verbindungselemente, die die besonderen Anforderungen und Wünsche unserer Kunden bzgl. mechanischer Eigenschaften, Form und Funktion erfüllen.
Nicht durch Kaltumformung herstellbare Funktionselemente werden auf speziellen Nachbearbeitungsautomaten angebracht. Spezielle Verbundteile aus Stahl und Kunststoff nutzen die Eigenschaften und Vorteile beider Werkstoffgruppen. Dabei entstehen multifunktionale Elemente, die auf die Erfüllung spezifischer Funktionen abgestimmt sind.
WSH ADVANCED sind Präzisionsteile die wir als individuelle Lösungen für Serienprodukte gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln. Innerhalb dieses Teilespektrums investieren wir unter Effizienzgesichtspunkten in innovative Technologien.
Durch das Einbinden der WSH Entwicklungsabteilung in den Entwicklungsprozess ist der Grundstein für eine kostenoptimale Lösung für die spätere Serie gelegt.
So wird Kostenreduzierung für die Großserie möglich, z.B. durch:
geringeren Materialeinsatz durch spanlose, präzise Umformverfahren,
eine deutlich höhere Stückleistung der Umformmaschinen gegenüber der spanenden Fertigung
Wir bei WSH stellen Verbindungselemente spezifisch für ihre Anwendungsfälle mit höchsten Qualitätsansprüchen her.
Gewindefurchende Schrauben für die Direktverschraubung in Metall senken Montagekosten und verbessern Sicherheit und Qualität der Verbindung. Sie sind Werkzeug und Verbindungselement in einem und formen aufgrund spezieller Gewindegeometrien beim Einschrauben spanlos ihr passendes Gegengewinde. Abhängig vom Anwendungsfall kommen hier unsere Produkte WSH SPIRALFORM, WSH TRILO, WSH VR, WSH DBS 60 oder die WSH LVS 30 zum Einsatz.
Selbstformende Schrauben für die Direktverschraubung in Kunststoff. Die WSH KVS Ausführungen haben eine, auf die Verwendung in thermoplastischen Kunststoffen abgestimmte, selbstfurchende Gewindegeometrie. Diese ist gekennzeichnet durch einen spitzen Flankenwinkelvon 30°, der das Einschrauben erleichtert und Radialspannungenim Kunststoff minimiert. Abhängig vom Anwendungsfall kommen hier unsere Produkte WSH KVS 30, WSH KVS 30 XL oder die WSH KVS 30 DP zum Einsatz.
WSH Kombischrauben werden mit ein oder zwei unverlierbar, jedoch frei drehbar, aufgebrachten Unterlegteilen, miteinander verbunden. Durch die montagefertige Einheit von Schraube und Unterlegteil entfällt das schwierige Aufnehmen und Greifen flacher Teile sowie das zeitraubende manuelle Zusammensetzen bei der Montage.
Bei dynamischen Belastungen neigen Schraubenverbindungen zum selbsttätigen Lösen. Insbesondere bei höheren Festigkeitsklassen führen zuverlässige Schraubensicherungen zur Produktoptimierung. WSH bietet individuelle Lösungsmöglichkeiten, sowohl mechanische als auch chemische Sicherungselemente.
