Individuelle Lösungen für die spätere Serie
WSH entwickelt Schrauben, Verbindungselemente und Kaltformteile gemeinsam mit seinen Kunden – vom ersten Entwurf bis zum Serienstart. Dabei entstehen individuell auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Lösungen, die funktionell einwandfrei und kostenoptimiert ausgelegt sind. Der wirtschaftliche Nutzen für die spätere Serie spielt bei der Entwicklung eine zentrale Rolle.
Die Einbindung der WSH-Entwicklungsabteilung in den Entwicklungsprozess beim Kunden schafft die Grundlage für kostenoptimierte Verbindungselemente und Kaltformteile für die spätere Serie. Potenziale zur Kostenreduzierung in der Großserie entstehen zum Beispiel durch:
geringeren Materialeinsatz durch spanlose, präzise Umformverfahren
eine deutlich höhere Stückleistung der Umformmaschinen gegenüber der spanenden Fertigung
Die mögliche Geometrie eines Kaltformteils wird durch die Umformbarkeit des eingesetzten Werkstoffs und die Anzahl der Umformstufen im Fertigungsprozess beeinflusst. In der Kaltumformung stehen dafür verschiedene Umformverfahren zur Verfügung. Durch deren gezielte Kombination lassen sich auch anspruchsvolle und komplexe Geometrien herstellen.
Für die Entwicklung der Umformfolgen nutzen die WSH-Ingenieure spezielle Berechnungsprogramme und 3D-CAD. Damit werden die Geometrien der einzelnen Umformstufen gestaltet. Eine Umformsimulation auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM) ermöglicht es, die geplante Umformfolge auf Herstellbarkeit zu überprüfen. Gleichzeitig liefert die Simulation Daten zu Stofffluss, Kraftbedarf und Werkzeugbelastung. Aufwendige und kostenintensive Vorversuche entfallen dadurch in den meisten Fällen.
Mittels Laser-Sintertechnik kann WSH innerhalb kurzer Zeit geometrisch verwendbare Einbaumuster für Vorversuche herstellen – aus Kunststoff, auch faserverstärkt, Metall oder flexiblen Materialien.
Vorteile von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt
WSH entwickelt Lösungen, sichert die Funktion und reduziert Kosten.
Schlanke Organisation, hohe Fertigungstiefe und gesicherte Qualität – von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt.
WSH entwickelt Verbindungselemente für besondere Anwendungen.
WSH-Vario umfasst Verbindungselemente, die auf besondere Anforderungen und Kundenwünsche hinsichtlich mechanischer Eigenschaften, Form und Funktion abgestimmt sind.
Funktionselemente, die sich nicht durch Kaltumformung herstellen lassen, werden auf speziellen Nachbearbeitungsautomaten angebracht. Spezielle Verbundteile aus Stahl und Kunststoff verbinden die Eigenschaften und Vorteile beider Werkstoffgruppen. So entstehen multifunktionale Elemente, die auf die Erfüllung spezifischer Funktionen abgestimmt sind.
WSH ADVANCED umfasst Präzisionsteile, die WSH gemeinsam mit Kunden als individuelle Lösungen für Serienprodukte entwickelt. Innerhalb dieses Teilespektrums investiert WSH unter Effizienzgesichtspunkten in innovative Technologien.
Die Einbindung der WSH-Entwicklungsabteilung in den Entwicklungsprozess schafft die Grundlage für eine kostenoptimierte Lösung für die spätere Serienfertigung.
Potenziale zur Kostenreduzierung in der Großserie entstehen zum Beispiel durch:
geringeren Materialeinsatz durch spanlose, präzise Umformverfahren
eine deutlich höhere Stückleistung der Umformmaschinen gegenüber der spanenden Fertigung
WSH fertigt Schrauben und Verbindungselemente gezielt für unterschiedliche Anwendungsfälle und mit hohen Qualitätsansprüchen.
Gewindefurchende Schrauben von WSH ermöglichen die Direktverschraubung in Metall, senken Montagekosten und verbessern Sicherheit und Qualität der Verbindung. Sie sind Werkzeug und Verbindungselement in einem und formen beim Einschrauben aufgrund spezieller Gewindegeometrien spanlos ihr passendes Gegengewinde. Je nach Anwendungsfall kommen WSH SPIRALFORM, WSH TRILO, WSH VR, WSH DBS 60 oder WSH LVS 30 zum Einsatz.
WSH Kunststoffverbindungsschrauben sind selbstformende Schrauben für die Direktverschraubung in Kunststoff. WSH KVS 30 und KVS 30 XL verfügen über eine auf thermoplastische Kunststoffe abgestimmte Gewindegeometrie mit einem Flankenwinkel von 30°. Sie erleichtert das Einschrauben und minimiert Radialspannungen im Kunststoff. Je nach Anwendungsfall stehen WSH KVS 30, WSH KVS 30 XL und WSH KVS 30 DP zur Verfügung.
Die patentierte MAThread®-Ansatzgeometrie optimiert den Einschraubprozess bei ungünstigen Randbedingungen wie Schrägansatz. WSH ist lizenzierter Hersteller und nutzt die Technologie, um Störungen durch Fehlstellungen beim Einschrauben zu reduzieren und automatisierte Montageprozesse sicherer zu gestalten.
WSH Kombischrauben bilden mit einem oder zwei unverlierbaren, frei drehbaren Unterlegteilen eine montagefertige Einheit. Dadurch entfallen das schwierige Aufnehmen und Greifen flacher Einzelteile sowie das zeitaufwendige manuelle Zusammensetzen von Schraube und Unterlegteil bei der Montage.
Bei dynamischen Belastungen können sich Schraubenverbindungen selbsttätig lösen. Insbesondere bei höheren Festigkeitsklassen tragen zuverlässige Schraubensicherungen zur Produktoptimierung bei. WSH bietet dafür individuelle Lösungen mit mechanischen und chemischen Sicherungselementen.
